武钢公司斥巨资推进“智慧制造”

2020-01-13 14:53:35

  本报讯 驻湖北记者阎友华 通讯员筱畅报道 生产管理智能化、工厂变身花园,这是记者近日走访武汉钢铁有限公司(以下简称武钢公司)看到的崭新形象。

  武钢公司的母公司武钢集团是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。武钢公司的主要产品有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等数百个品种,是全球最大、质量品种一流的硅钢生产基地之一,也是我国最重要的高性能工程结构用钢、精品长材等特种钢材生产基地,其生产的桥梁用钢、铁路轨道用钢、车用板材在市场上占据重要份额,其桥梁用钢占国内市场近半壁江山,轨道用钢占国内高铁、地铁市场份额超过四分之一。

  曾几何时,武钢公司给人的印象是“钢花飞溅、烟囱林立、灰尘弥漫、污水横流、渣堆如山”,一方面铸就了红钢城的昔日辉煌,另一方面也成为大武汉生态的一块疮疤,乃至于所在的湖北省武汉市青山区虽属江城核心区之一,但前几年的房价与相邻地区悬殊仿若城乡之别。

  但最近3年,武钢公司投入巨资,全力推进“智慧制造与绿色发展”,一改传统钢铁制造业的发展模式,自动化、智能化的智慧制造从最初的探索逐步走向成熟,生产清洁化、工厂园林化让企业与城市不断亲近、融合。

  智慧制造是企业现代化的主要特征。据武钢公司总经理吴小弟介绍,仅2019年一年,该公司就建成验收了67个智慧制造项目。截至目前,企业智能化率已接近七成,居国内行业前列。通过智慧制造建设,武钢公司推进“四个一律”(操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线),以无人化、集控化、一键化、可视化为目标,实现“千米之外”操纵,“千里之外”决策。以一个管控中心对多个操控中心构建智慧工厂,实现所有操作在一个中心、所有操作一键化。如今,武钢公司已建成公司管控中心和铁区、炼钢、热轧、CSP4个操控中心,生产工序实现了深度整合,“AI+5G”的技术在4个操控中心普及,工程师们运用手机、ipad就可以监控机器运行状况并发出指令。

  吴小弟在日前召开的中国宝武绿色发展与智慧制造现场会上表示,绿色发展是企业迈向新时代的必经之路。最近3年,武钢公司共投资了60多亿元用于环保,力争做到“城市不嫌弃”“钢厂讨人喜”“社会离不开”。在治气方面,武钢公司实施了煤进仓、矿进棚、皮带通廊封闭、烧结烟气脱硫脱硝、焦炉超低排改造等项目;治水上,武钢公司重点推进了钢轧区域雨污分流,高炉、炼钢、轧钢等工序源头减排,以及焦化酚氰废水改造等工程;在废渣处理利用上,刚投入使用的武钢公司钢渣处理中心采用了全封闭、不落地排料等先进技术处理钢渣,彻底改变以往露天作业、尘土飞扬、污水横流的状况,绿化率达到60%以上。据统计,武钢公司固废综合利用率已由3年前的96.5%,到如今全部资源化利用,其中返生产利用率由3年前的14.7%提高至20.3%。

  为让钢厂“讨人喜”,武钢公司让厂区化繁为简,已累计拆除各类建筑76.5万平方米,新增绿地面积49万平方米,让工厂变身花园。与此同时,武钢公司还致力于让钢厂成为城市的重要“器官”,大力推进“城市矿山”开发,先后兴建了废油漆桶消纳处置、重金属污泥高温掺烧、市政污泥资源化利用、医疗污泥协同处置等项目,不仅为社会解决难题,而且为企业创造效益,变“环境负担”为“环境红利”。

  智慧制造、绿色转型为企业赢得了广阔的发展空间。吴小弟介绍,过去3年,武钢公司经营绩效发生质的改变:经营利润大幅提升;有息负债几乎降为0;资产负债率降至50%以下;优化在岗正式员工7121人,减少协力用工超过1.5万人,吨钢劳动效率大幅提升。

责编:丁涛 监审:王怡洁