深度报道

一线两用 让综合利用效益最大化

  山西省的首个建筑垃圾及工业尾矿资源化利用项目位于临汾市,以山西临汾市华基建材科技有限公司为主体,由世邦工业科技集团股份有限公司提供整套装备及解决方案,每年可处理一百万吨建筑垃圾和工业尾矿。
  面对城市化进程的不断加快、建筑垃圾和工业尾矿污染严重的现状,临汾市华基建材科技有限公司开始思考将建筑垃圾及工业尾矿变废为宝、循环再利用。在这一目标下,最终形成了建筑垃圾及工业尾矿的集中收集--综合加工处理--绿色建材产品生产及营销服务的完整运营模式,能够实现建筑垃圾及工业尾矿的高效综合利用,解决建筑垃圾及工业尾矿的处理和堆放污染难题,在混凝土企业延伸产业链、控制成本方面起到了典型示范和带动作用。
  那么,这样一个模式是如何实现的呢?
  据世邦工业科技集团(上海)资源再生装备事业部总经理助理、执行经理邢阿劲介绍:"山西临汾市华基建材科技有限公司是目前山西省混凝土产量前五的公司,公司欲在临汾市筹建矿山尾矿废石加工成高品质砂石骨料和建筑垃圾循环利用绿色建材产业园,包括100万吨/年矿山尾矿废石和建筑垃圾加工成高品质砂石骨料综合利用系统,30万吨/年干混砂浆系统,15万m3/年海绵城市专用建材产品,并预留预制墙体板材和地下管廊项目。
  为此,世邦集团设计了一条产能为250T/H的破碎分选生产线,以工业尾矿和建筑垃圾为原材料,生产出高品质的砂石骨料作为混凝土、干粉砂浆、海绵城市透水砖等的原料,在生产线上配备了PEW颚式破碎机、PFW反击式破碎机、HPT多缸液压圆锥破碎机、VSI5X冲击式破碎机、振动筛、给料机、除铁器、除尘器、分选筛、拌湿机、螺旋输送机、皮带机等设备。"
  在这条生产线中,当加工原料是建筑垃圾时——
  建筑垃圾进厂堆放在10000平方米的储料棚内,由挖掘机、装载机等设备将原料送入原料仓内,经原料仓下方的振动喂料机将原料均匀输送到粗碎颚式破碎机进行粗碎;振动喂料机的间隙将含有泥土等杂物的原料由带式输送机输送至除杂除土专用筛内筛分,除杂除土专用筛上层筛上物经带式输送机输送到粗碎颚式破碎机下料带式输送机上;除杂除土专用筛下层筛下物为泥土及风化软物质(约15%),可作为造地、种植有机蔬菜、果树的回填原料,也可用于生产稳定土材料;经粗碎颚式破碎机下料带式输送机上的原料经铠甲带式磁选机分离出废钢后,经人工挑选出大块破布、木材等不可破碎有机杂物,可以作为燃料,运送到废弃物发电厂发电;磁选除铁回收的钢筋、铁丝等磁性不可破碎物基本与混凝土分离,可送入钢厂回炉炼钢;
  经预先筛分除杂的建筑垃圾经带式输送机输送进入缓冲分料仓,进入反击式破碎机加工后,经皮带机输送和带式除铁器再次除去钢筋、铁丝等磁性不可破碎物后,进入二次检查筛分机进行筛分,第一层筛上物+40mm干净硬料返回反击破碎机闭路循环破碎为0~40mm,第二层筛上物为10~40mm强度高的洁净骨料进入高品质机制砂石生产系统进行自磨整形,产出高品质建筑垃圾机制砂石;第三层筛上物和筛下物分别为3~10mm和0~3mm细骨料,分别由皮带输送机输送经成品料风力轻物质分离后进入料仓,其中0~3mm的细骨料经过拌湿机拌湿后用作砌块、制砖原料。
  当加工原料是矿山排放工业尾矿时——
  工业尾矿进厂堆放在10000平方米的储料棚内,由挖掘机、装载机等设备将原料送入原料仓内,经过颚式破碎机破碎,输送进入缓冲分料仓中,尾矿由于硬度大、磨蚀性强,进入圆锥破碎机破碎加工,经皮带机输送和带式除铁器再次除去钢筋、铁丝等磁性不可破碎物后,进入二次检查筛分机进行筛分。第一层筛上物+40mm干净硬料返回反击破碎机闭路循环破碎为0~40mm;第二层筛上物为10~40mm强度高的洁净骨料进入高品质机制砂石生产系统进行自磨整形,产出高品质尾矿机制砂石;第三层筛上物和筛下物分别为3~10mm和0~3mm细骨料,分别由皮带输送机输送经成品料风力轻物质分离后进入料仓,用作干混砂浆和混凝土原料。
  按照每年生产50万吨高品质再生骨料(平均售价33元/吨),30万吨干混砂浆(平均售价220元/吨)估算,每年将有8000多万元的产值。除去建筑垃圾及工业尾款的回收、运输和加工等成本,这条生产线在盈利能力上具有很大的竞争力。
  黄莹