智能制造

如何实现多晶硅生产成本的精益化管理

  ■贺晴

  十年前,清洁能源产业伴随着国民经济的快速发展,进入发展的快车道,太阳能作为清洁能源的代表而受到追捧,太阳能产业的迅速发展导致了多晶硅价格的大幅上涨,价格一度飙升至300万元/吨,投资热度高涨,全国上下都在开工建设。

  但随后的几年,多晶硅价格不断下滑,有的企业以扩大产能来摊低成本,有的转型进入其他产业,但更多的企业是在摸索中求生存,成本成为企业生存发展的关键。

  新能源产业中的多晶硅产业经历了从暴利时代到微利甚至无利时代的迅速演化,从整个产业的发展中可以看到,成本控制越来越受到企业的重视。其中,成本核算体系、成本内部控制对企业尤为重要。它不仅反应生产活动中各项指标耗费的结果,进一步分解后可帮助管理者找到控制耗费、分配耗费的方法,实现企业利润的最大化。

  从生产过程看成本构成

  多晶硅从原材料的进入到成品的出炉,是一个封闭循坏、不可间断且分步实施的过程,适用于成本核算中的分步法。

  多晶硅成本构成比较简单,主要的外购原材料是液氯、三氯氢硅(主要依靠自制)和硅粉,它们随产量的增减变动而变动。多晶硅生产人工成本较高,但相对固定。其高成本的原因包括:其一,多晶硅属于高新技术产品,要依靠工程师的知识和理解力,很好的诠释工艺;要求技术工人能对仪器设备做出准确的认识和娴熟的操作,甚至通过敏锐的观察力来控制反应过程,适当的人工成本是保障生产的必要条件。其二,各项社会保险的支付也是一笔不容忽视的费用。

  多晶硅生产的间接制造成本主要包含:辅助材料,主要是参与生产的一部分其他化学品,例如水、氮气、蒸汽、酸等,它们作为生产的必要组成部分随产量的增减变动而变动属于变动成本;备品备件,有部分设备通常情况下会随着化学性生产过程被腐蚀和损耗,因此设备容器的零件需要定期更换,更换成本与生产相关并随产量的增减变动而变动应划分为变动成本;但有些设备不需更换零配件而需要定期维护,这部分费用在一段时间内不会显著变化,因此划分为固定成本;低值易耗品有辅助生产部门所需的工器具等费用,此相对固定;劳保、安全用品通常采用定期定额制度配发,费用属于固定成本;包装物随产量的增减变动而变动应划分为变动成本;动力能源中最大的电力耗费大约占到整个成本体系的1/3,也跟随产量的增减变动而变动划分为变动成本。

  这些间接费用最终分解到循坏的各个工序中产生的十几种化学物质中,并依据产量进行分配计算出各种在产品的单位成本,再利用标杆法进行对比分析比较出哪一种在产品成本超标,据此找出此循环是否在生产环节存在工艺问题、是否存在额外耗费等情况。标杆分析配合生产流程分析可以很好的评估某一生产环节的生产效益、生产效率,如果是资源分配不合理,能帮助管理者更好的配置资源解决问题。标杆分析通常会获得很好的绩效指标,增加生产竞争力,间接降低成本从而提高企业利润率。

  成本内控的解决方案

  多晶硅的成本构成不具有复杂性,生产在全封闭的环境中,循环反应一旦开启不可人为调节,故生产环节中的可控性较小。从循环外找成本控制的关键点,可从生产开始的第一步,即原材料采购入手。

  存货保管时尽量避免积压、占用资金,积压可造成贬值、破损、安全隐患等不可控的事件发生,应采用核定原材料、辅助材料、备品备件等的使用量保证最低库存;避免存货价格走势造成的成本增高下降引起的利润虚减虚增问题;加强存货保管,防止存货丢失;严肃出入库流程,做到库存账与实物账的一致,防止舞弊行为的发生;降低损害企业利益的行为导致的成本上升利润下降。

  人力资源控制也应该被纳入成本控制的重点,使用有能力、值得信任的员工加之及时有效的培训都可以将改正性的内部控制降到最低,虽然生产中工艺流程在产品线设计时就已经确定下来,可是生产中的创新性和使用上的量化节约完全依靠工程师和技术工人的职业操守和知识技能来弥补;减少误操作造成的人员伤亡和额外设备损伤;使用熟练员工可以有效的增加生产效率减少额外消耗。另外,岗位员工缺乏或过剩都是不可取的,应按照工作流程合理计划和调节,尽量压缩人工成本。

  间接费用在多晶硅生产过程中是可控性最大的成本组成部分,属于成本管控的重点。固定成本首先设定优先级,确定哪些应该或必须承担;哪些不会创造增值,应予消除。

  在多晶硅生产中类似固定资产折旧的部分是基本不变的,固定资产一经投入使用即有相当长时间的使用性,因此折旧对成本的影响相对固定,属于必须承担的部分;闲置厂房、设备和落后的产品线属于不会创造价值增值的固定资产,他们产生的折旧应该是应予消除的。变动成本设定优先级应确定哪些活动能为客户带来增值以及哪些活动应予剔除。

  在多晶硅生产中一些辅助生产活动,比如废弃物的处置方法能否对客户有利,选择时就应选择更环保安全且便捷的方法,淘汰处理繁琐占用资源的方法;固定资产中的机器设备由于化学品的侵蚀和使用的磨损会相应增加维护费用。比如更换零配件,阀门的定期检修,生产的设备的检修费用是可变的。因此应当严格执行维修、检修计划不增加额外的成本耗费。选择确定后,不管是固定成本还是变动成本都需通过履行优先级解决哪些成本最有可能通过精心规划而得到降低。

  利用产能摊销固定成本

  最后,回到让所有人关心的产量上来,产量和成本的关系是先出现一个固定成本后再线性反应,即生产之初有一个必须发生的开车成本,生产成本随后依据产量的增加而逐步增加。只要开始生产,初始固定成本是一个必须要发生的耗费,因此这部分成本在生产上是真正的不变成本,降低他的单位消耗需要尽量的利用产能来发挥优势。

  产能是导致生产系统无法扩大产出,影响指标的瓶颈,产能的极限也是成本范围的极限。在接近产能极限的同时,营运效率会下降,成本会增加,因为最大限度的开启产能可能导致设备不堪重负引起停产或减产;自循坏产品不能满足需要时可能增加外部购买;全负荷生产可能导致人员疲惫发生误操作;废弃物处理可能不及时需要增加费用额外处理等各种耗费增长的情况。产能过小会丧失机会成本,形成单位成本畸高。因此,合理的利用产能来摊销固定成本也是重中之重。

  在工业化的制造环境下,管理者要求企业的每一项资源和每一个生产步骤都可以得到监控,用合适的方法计量成本,对直接材料、直接人工和间接费用合理分解度量,使用正确的管理控制方法。在合理有效的前提下提高企业运营效率,让资源变为更多的利润。

编辑:丁涛