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巨石人的梦 ——写在巨石集团荣获中国工业大奖之际

  ■本报记者 袁岚 通讯员 朱惠顺

  多年前,周华健的一首《真心英雄》脍炙人口,当中的歌词让人记忆犹新:“……把握生命里的每一分钟,全力以赴我们心中的梦,不经历风雨,怎么见彩虹,没有人能随随便便成功……”



  2018年12月9日,这一天,对巨石集团有限公司的每一位员工来说是意义重大的,他们梦想成真了,见到了那靓丽的彩虹。被誉为中国工业“奥斯卡奖”的第五届中国工业大奖在北京人民大会堂隆重揭晓。巨石集团有限公司荣获最高奖项——中国工业大奖,这也是我国玻璃纤维行业第一次获得该项大奖。当巨石集团董事长兼首席执行官张毓强站在台上领奖,那沉甸甸的奖杯捧在杯里的一瞬间,他笑了!他知道,巨石的梦实现了,他们成功了!

  巨石创建于1993年,25年来,巨石目前的玻纤总产能超160万吨,占世界总产能的约22%,中国玻纤总产能的约40%,产能规模居世界第一。25年来,巨石不断引领中国玻纤工业的规模增长和技术进步,如今,中国的玻纤总产能增长了30倍,产品性能提升了50%,生产成本下降了50%,终端产品从约5000种拓宽到目前的约50000种,中国市场年玻纤使用量从15万吨增加到300万吨。中国玻纤工业摆脱了对国外的依赖,满足了国民经济发展日益增长的需求,我国也成为全球最大的玻纤制造国和出口国,全球产量占比从7%提升至58%,建立起全球化的产业竞争优势。巨石已然成为全球玻纤行业的领头羊,中国民族工业的骄傲。

  回望走过的25年,巨石人经历了一段不平凡的路。

  创新驱动助推企业高质发展

  中国玻纤工业发展将近60年,实现了从无到有,从小到大,从跟跑、并跑到领跑世界玻纤工业的过程。玻璃纤维1938年诞生于美国,上世纪50年代,中国从国外引进玻璃纤维生产技术,我国最初的生产方式非常落后,与当时国际最先进的生产技术相比,可以说相差十万八千里,落后了大约50年。

  窑炉技术、玻璃配方技术和浸润剂配方技术是玻纤行业的核心技术。

  在窑炉技术方面,巨石实现了“三个第一”。1993年巨石成立,巨石人敢于挑战,善于尝试,成功建成了第一座中国人自己设计的池窑,实现了中国玻纤工业历史上零的突破,与发达国家之间的差距缩短到30年左右;2005年,巨石人自主建成了世界上第一条10万吨池窑生产线,技术水平赶超世界;2018年,巨石建成了全球唯一、规模最大的第一条15万吨智能生产线,全面引领世界玻纤工业的发展。

  在玻璃配方和浸润剂配方方面,巨石已全面超越国际同行。从1938年玻璃纤维诞生到2008年,国内玻纤企业仍然采用行业诞生时用的E玻璃配方,而国外玻璃配方已经过几轮改进,浸润剂也依靠从国外购买,产品开发慢、原料进口受制于人,核心话语权都在别人手上。早在2005年,巨石已着手玻璃配方研发,直到2008年,成功研发出了E6配方。如今,E6玻璃配方各项性能可与国际巨头的玻璃配方比肩,这个配方是中国玻纤企业中第一个获得美国发明专利授权的配方,打破了美国在该技术上垄断了70年的行业格局。如今,巨石已打出系列组合拳,研发出E7、E8等一系列玻璃配方,单在玻璃配方方面,就已经在全球申请了200多个发明专利。此外,掌握浸润剂技术,就掌握了玻纤产品研发的主动权,只有这样才能做出更有特色、更符合客户要求的产品。目前巨石已经拥有有效专利560件,其中发明专利121项,包括国外发明专利17项,保有量居国内行业第一;构建了核心技术专利池,以发明专利和国际专利为重点,近两年共申请国际发明专利近200件,取得授权17件。有了玻璃研究和浸润剂研究的基础研究作支撑,巨石产品在多个“硬性”指标上,已全面赶超国际同行。

  巨石依靠持续不断的技术创新和精细管理,不断追赶世界先进水平,逐步从跟跑、到并跑、再到领跑,成为全球玻纤行业的单项冠军。由巨石自主研发的高性能玻璃纤维,无论是产品质量还是制造技术,都达到了国际领先水平,在汽车轻量化、风电领域的销售比重均达到20%,中高端产品比例达80%。在巨石的引领下,中国玻纤工业也呈现迅猛发展态势,如今中国已成为全球玻纤第一生产大国、使用大国和出口大国。

  智能制造引领产业转型升级

  智能制造是我国两化深度融合的主攻方向,也是重塑巨石新优势、实现转型升级、抢占产业发展制高点的必然选择。巨石确立了“创新引领智能制造,为复合材料发展作贡献”的新使命,全力推进玻纤生产智能化变革,用国际视野和先进技术推进行业转型升级,致力于创造更高效、智能的工作环境,努力让智能制造成为公司发展的新引擎。巨石已经建立以新一代信息技术为支撑,以管控一体化为核心,以生产制造智能化、IT服务智慧化为基础的“一核两基”的两化融合建设体系。

  2014年,巨石被工信部列为“两化融合”管理体系贯标试点企业。以此为契机,巨石积极布局,把握每条生产线窑炉冷修时机,从生产线的各个角度和维度入手,全面开展自动化技改升级,开展自动化立体库、纱团自动络纱卸筒等众多“机器换人”项目,极大地提高了生产自动化水平,人均劳动生产率居世界领先水平。

  2016年,巨石在“两化融合”的基础上,加快探索新材料智能制造基地的建设,首条15万吨玻纤生产线于2018年9月投产,第二条年产6万吨电子级玻纤生产线预计今年底点火。新基地按照“产品高端化”的战略部署,采用最先进的技术与装备,重点生产高端产品,满足高端需求、多样化需求和个性化需求,实现产品结构优化升级,引领玻璃纤维行业“智能制造”整体迈向更高层次。

  在巨石智能制造基地的现场,智能元素随处可见。卸筒机器人完成自动称量、智能分析、精准搬运;浸润剂系统实现自动上料、精准配制;自动摆托机器人和取纱机器人运行高效精准;成品包装线集成整套包装工序,实现无人车间管理,智能入库。有这些,靠的不是别人,正是巨石人对自主设计智能制造生产线的执着追求。可以说,新基地的首条生产线已实现了张毓强提出的“智能制造要‘纵向到底,横向到边’,全方位、全过程、全覆盖”的目标。

  中国巨石新材料智能制造基地总投资超100亿元,正在紧锣密鼓建设之中。新基地共建设45万吨粗纱生产线和18万吨细纱生产线。建成后,桐乡生产基地的玻纤粗纱总规模将达到125万吨,电子布产能10亿米,从而实现总部玻纤产能翻番的目标。未来5年,中国巨石在保持粗纱规模全球第一的同时,将谋求电子布规模全球第一、技术与装备水平全球第一。

  不光在桐乡,巨石九江公司、巨石成都公司都在进行智能制造转型升级,九江年产35万吨玻纤生产基地已于2018年7月建成投产;成都借助整厂搬迁的契机建设全新的智能化玻纤生产基地。在巨石的带领下,东、中、西部的玻纤行业正在迎来一次全新的蜕变。

  绿色制造促进生态文明建设

  作为全球玻纤行业的领军企业,巨石以战略眼光看到了未来全球经济发展的动向,不断顺应低碳经济发展,努力打造绿色制造,从绿色能源使用、绿色生产过程、绿色产品方面着手,抓好产品生命周期全过程和生产全过程的控制,力求使产品对环境的影响降到最低限度,致力于推动整个玻纤复合材料产业链的绿色环保。

  张毓强提出“企业不消灭污染,污染必将消灭企业”。在企业的长期发展过程中,巨石逐渐总结出了自己的环保理念,即“四不原则”:“始终坚持不以污染环境为代价,不以牺牲员工安全、健康为代价,不以超越法规为代价,不以浪费资源、破坏生态为代价!”这一环保理念成为巨石多年发展中时刻遵循的准则,坚定不移地贯彻落实到生产实践中。

  2005年,巨石自主建成的世界上第一条10万吨池窑生产线上首次实现了通路纯氧燃烧技术的工业化应用,用氧气替代空气进行燃烧,填补了国际空白。纯氧燃烧技术具有节能、环保、效率高、成本低等优点,可以使通路的天然气消耗量节约70%,废气排放量减少80%,实现了玻璃纤维的“绿色制造”。该技术不仅降低了制造成本,还大幅提升了玻纤产业的节能环保水平,实现了资源节约型、环境友好型的绿色可持续发展。

  此后,每一次的生产线冷修改造,巨石充分发力,在不新增土地指标、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇佣一个劳动力的情况下,实现了生产规模的扩大、作业效率和人均产能的提升、单位能耗和制造成本的降低、产品质量和高端产品比例不断提高。多条生产线在冷修改造后,人均产能提升20%以上,综合能耗下降10%以上,人均效率提高30%以上。

  此外,巨石是全球首家实现玻璃纤维废丝回用、废气处理污泥回用的企业,并将高炉矿渣作为原料引入生产。通过使用高熔成率矿物原料和无硼无氟配方原料、余热利用和中水回用等绿色技术,巨石从源头上控制了含硼含氟污染物的产生,进一步提高了绿色生产水平,降低了消耗和成本。

  在注重生产过程节能环保的同时,巨石还将环保理念植入产品研发。E6、E7、E8系列玻璃纤维,不仅比普通的玻璃纤维性能更优越,运用领域更加广泛,可运用于节能环保领域,如风能设施、环保处理设施等,它还是一种绿色玻纤,优化矿物原料配方,从源头上控制了废气污染物的产生。在自身发展过程中融入资源节约、环境友好理念的同时,巨石还一直将节能环保的理念传递给上游的供应商、下游的客户,为他们提供新技术支持,运用新的技术和管理理念帮助上下游企业降低风险,生产出更安全环保的产品,进而构建一个科学高效的上下游产业链体系。

  产销全球居安思危逐鹿世界

  正当巨石快速发展的时候,2009年12月17日,欧盟发布公告,对中国输欧长丝玻璃纤维发起反倾销、反补贴调查,而在所有涉案企业中,巨石出口量最大,涉案金额最多。2010年,欧盟对巨石最终加征的“双反”税率为24.8%,加上7%的关税,最终的税率是31.8%。而巨石的利润只有十几个百分点,所以当时的情况是,要么亏本做,要么丢市场。除欧盟外,土耳其、印度也对中国产玻璃纤维实施反倾销。

  “我这才意识到,巨石虽然产能是世界第一,但不是世界级公司,不是跨国公司,产能太单一。巨石走出去搞国际化,是逼上梁山。”张毓强说。

  2018年,巨石在埃及的年产20万吨玻纤生产基地建成。这个总投资超6亿美元的国际产能项目,已成为目前中国在埃及实体投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业制造类项目。作为中国巨石全面实施全球化战略的标志性工程,它既填补了整个中东、北非地区玻璃纤维制造业的空白,又对中国玻璃纤维工业的国际化具有里程碑式的意义;它既是中埃两国经济合作的重要成果,也是中非产能合作的典范,已经发展成为“一带一路”上的一颗耀眼的明珠。

  “初期的‘走出去’是单纯的产品走出去,目的是利用国外巨大的市场扩大销售,创造利润。在埃及的布局属于遇到问题后对症下药的解决之道,此后在美国的建厂则是未雨绸缪、居安思危。”张毓强表示。

  2016年中国巨石在美国南卡罗来纳州里奇兰县投资3亿美元建设年产8万吨池窑拉丝生产线,将为当地创造400个工作岗位,项目目前正在紧锣密鼓建设之中。美国工厂将充分采用中国巨石和国际最先进的技术和装备,并以信息技术为支撑,实现智能设备、智能控制、智能生产、智能物流和协同制造,全面提升产品质量与生产效率。

  “在美国建厂,要坚持‘工厂前移、研发前移、人才前引、就地生产、靠近客户、贴近市场、以外供外’的总体原则。”张毓强反复强调。

  “我们将更加勇敢地走出去、坚定地走下去、成功地走回来!”张毓强表示。

  在产能不断扩张的同时,中国巨石的销售版图也在不断拓展。目前,中国巨石设立了巨石南非、意大利、西班牙、法国、加拿大、韩国、日本等贸易型控股海外子公司,建立了全球营销网络。未来5年,巨石将实现产销全球化,在“三地五洲”建厂,即除了在国内的三个大型生产基地外,要在全球五大洲都建立巨石的生产基地。

  在张毓强看来,获得中国工业大奖是对巨石过去和现在的肯定与鼓励。未来,张毓强将带领着巨石在实现更大梦想的道路中前进:未来5年,公司将以“创新引领智能制造,为复合材料发展作贡献”为使命,以“保持全球玻璃纤维工业的领导者”为愿景,以“制造智能化、产销全球化、管控精准化、发展和谐化”为战略举措,在继续实施以国际化为重点的第三次创业的同时,重点推进以“智能化”为核心的第四次创业,实现由大到强大的转变、由强大到伟大的跨越。

编辑:涂继华