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在市场竞合中演绎高质量发展“协奏曲”

——华新建工装配式建筑产业发展纪实


  近年来,国家大力推进生态文明建设。对高耗能、高排放、劳动密集型的传统建筑业来说,遵循可持续发展理念,低碳发展、绿色发展,大力推进建造方式的变革,实现高质量发展,已是每个企业必须认真思考并忠实践行的大课题。在此大背景下,在建筑市场耕耘已有半个世纪的南通华新建工集团有限公司(以下简称华新建工),把握市场脉动,全方位整合集团资源,在做强建筑主业的基础上,融合互联网和数字化技术,加速装配式建筑,大力推进建筑产业的现代化发展。目前,华新建工已成为集建筑设计施工、房地产开发、建筑产业化于一体的综合性集团,是江苏省建筑产业现代化示范基地、江苏省产业现代化突出贡献单位。


  建设基地

  ——夯实产业化发展根基

  2016年10月,国务院发布《关于大力发展装配式建筑的指导意见》(以下简称《指导意见》),提出“因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑,并力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%”后,设计形式多样化、功能现代化、建造时间最优化、技术可持续化、制造标准统一化,且具备安全、快捷、高效、低耗、节能、抗震、隔声等诸多优势的装配式建筑项目,如雨后春笋般在各地纷纷上马,各方资金、各地企业纷纷抢占这块市场,欲分一杯羹。

  “凭借50年来在建筑市场上摸爬滚打锻炼出来的嗅觉,我们10年前就闻到了建筑市场和建造方式即将发生的变革。为此,‘十二五’开局之年,我们就制定了产业化发展的方向和目标,并立即付诸行动,在江苏省海安市高新区新材料产业园,投资成立了占地15.6万平方米的南通科达建材股份有限公司(以下简称科达建材),先后建立了商砼、铝合金幕墙、木业等部品中心。这个基地2013年被住房和城乡建设部认定为‘国家住宅产业化基地’,也是华新建工装配式建筑产业的发源地。2014年12月,科达建材成功在新三板挂牌。”华新建工董事局主席陶昌银回忆起10年前的事,感觉还是历历在目,兴奋之情溢于言表。

  据陶昌银介绍,华新建工紧接着又投资建设了装配式部品生产基地,一期装配式厂房为1.2万平方米的三跨标准厂房,分别为叠合板及内墙板生产线、墙板综合生产线、钢筋生产线。厂房于2016年8月顺利投产,比《指导意见》的发布整整早了两个月。

  《指导意见》发布后,华新建工装配式建筑产业的发展更是如虎添翼,在厂房扩建、产能规模、生产工艺、产品种类、市场拓展、信息化管理等层面都进行进一步调整和优化,以更适合市场需求。目前,华新建工装配式产品主要有预制非承重墙板、预制梁、预制叠和楼板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等,产能超过10万立方米,产品主要应用在上海和江苏等区域市场。华新建工现与中国十大房地产企业中的8家企业建立了良好的合作关系,并进入中海地产集团有限公司等企业的合格供应商库,为集团更深一步的市场拓展打下了坚实基础。


  多方融合

  ——打造核心技术体系

  对于企业来说,要想稳立市场潮头,除了领导层对市场要有前瞻性的预测,更为重要的是,还要有属于自己的核心技术体系,以支撑企业的可持续发展。为进一步提升部品产品技术含量,优化工艺流程,华新建工再次把视野聚焦到高等院校和大数据、互联网企业,多方融合,谈需求、搞联合,建立产、学、研紧密结合的多方融合共赢的技术创新体系。

  2015年,华新建工与多家大数据、互联网企业联手,成立BIM中心,将先进的数字化技术巧妙融入传统建筑业。从此,企业在时尚前沿的数字化领域漫步前行,让BIM技术成为推进项目精细化管理的有效助推器。在公司总承包施工的海安科创园项目上,华新建工充分利用BIM技术,通过模型的预留接口,将施工进度计划输入BIM信息模型,将三维信息与时间相关联,建立4D施工模型;在构件安装前,通过机器人进行自动放样,对复杂部位和关键节点的支撑体系、吊装埋件、吊装措施等进行模拟,优化了资源和空间配置,消除了冲突,构件安装精确度和安装质量都得到大幅提升。

  2015年12月,华新建工与东南大学签订战略合作协议,就PC产品的开发、应用、科研成果等方面进行多种形式的合作,成为当地校企合作共赢的典范。

  2016年,华新建工与筑材网合作,开始推行材料的集中招标采购。

  2017年8月,华新建工与南京大学共同成立“南大·华新·科达装配式建筑技术和关键材料联合研发中心”,打造“企业为主体、市场为导向、政产学研相结合”的创新体系,开启装配式建筑领域新材料和新产品的理论研究和实践探索,为提升企业各类构件产品的质量奠定了扎实的理论基础,并得到了大量实践数据。

  校企合作育英才,“华新模式”结硕果。5年的努力与艰辛,不仅让科研院校为社会培育了大批具备理论知识与实践经验的人才,而且华新建工的核心技术体系也日臻完善,企业市场竞争力日渐增强。与大数据和互联网企业的融合,使华新建工始终保持在技术创新的前沿阵地。目前,华新建工在装配式建筑领域已获国家专利7项。其中,单面旋转轴可折叠三角独立支撑杆、LED外挂墙板预制构件、预应力装配式混凝土构件一体化连接方法等6项技术和产品工艺获国家发明专利;LED外挂墙板预制构件获国家实用新型专利。科达建材也因此获得了江苏省高新技术企业称号。


  四化融合

  ——力推建造方式现代化变革

  成绩属于过去,奋斗成就未来。在新一轮的战略规划中,华新建工将完善各类资质。为适应国家装配式建筑优先推行工程总承包的要求,华新建工充分整合资源,全面打造具有设计、生产、施工一体化能力的EPC总承包企业。2018年,华新建工全资控股了甲级设计院——上海华东建设发展设计有限公司,为构件设计的标准化奠定了基础。建筑业、房地产业、科达建材三大主产业的融合发展,有力推动了华新建工建筑产业化进程。

  华新建工还将推行成品房,以提升装配率。从2018开始,华新建工以推行全装修成品住房为契机,不断提升项目的装配率,并在华新建工投资开发建设的国家康居示范住宅小区中通过试点项目,明确应用“三板”,提升单体建筑的装配率。通过示范项目的引领,华新建工将在其开发的项目中进行全面推广。

  在市场方面,华新建工将坚持“国内国际一体化”经营战略,围绕“四大市场”——大业主市场、政府市场、海外市场和基础设施市场,在提升招投标水平的同时高质量地抓好经营工作,确保集团稳增长发展。

  在信息化管理领域,华新建工要求BIM中心、技术中心和质安部通过试点项目,以点带面,加大BIM5D的应用力度,并在其基础上融合新中大项目管理系统、劳务用工实名制管理系统、视频监控系统、扬尘噪声温度监测系统等,形成“一个平台+多个系统”,建立项目的共享数据中心,实现各业务系统的互联互通。

  陶昌银告诉记者,加速产业化进程也是华新建工的未来重任。他们将依托科达建材产业化基地,整合设计、建筑、房产和装配式建筑四大产业,以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修,逐步实现由做产品向做产业转型。通过“标准化设计、工厂化生产、成品化装修、信息化管理”四化融合措施,全力打造装配式建筑和绿色建筑,助推建造方式的现代化变革。陶昌银向记者透露,今年年底,华新建工自主开发、自主施工的项目中,建筑装配化率有望达到35%以上,装饰装修装配化率达50%以上。

  中国建材报记者:蒙华 责编:张文斋 校对:丁涛 监审:王怡洁